金矿选矿生产线

　　产品概述：

　　金矿选矿工艺方法汇总：

　　1.浮选法：上图为浮选法工艺，常见的标准流程图，具体的设备配置，根据厂家产品的需要，进行修改。

　　2.重选法：1)跳汰选金;2)摇床选金;3)溜槽选金;4)螺旋选矿机选金;5)圆锥选矿机选金

　　3.混汞选法：1)内混汞法;2)外混汞法;

　　4.氰化法：1)离子交换树脂法;2)锌丝置换法;3)搅拌氰化法;4)渗滤氰化法;5)堆浸氰化法;6)锌粉置换法;7)炭浆法

　　荥矿选矿设备优势：荥矿机械多年专注矿山选矿设备：球磨机、浮选机、磁选机、跳汰机、破碎机、分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、烘干机、振动筛等整条线设备制造，可对整条选矿生产线进行EPC总承包，客户案例遍布国内各省及国外非洲、东南亚等国外选矿主要国家。

　　金矿选矿简介：金矿的矿床类型大致分为两种：脉金矿和砂金矿，此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，经过冶炼，其产品成为成品金。

　　浮选法金矿选矿工艺流程如下：

日处理100吨金矿选矿设备工艺示意图(实际设计按现场地形)

　　金矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。

　　筛分后的产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。

　　旋器溢流进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

　　特殊金矿选矿工艺：

　　1.砂金矿选矿工艺：砂金矿主要用重力选矿法进行选别，这是因为一方面砂金比重很大(平均为17.5—180)且颗粒较粗(一般为0.5—2毫米)，另一方面是由于重力选矿法比其他选矿方法简单而经济。浮选法、磁选法、静电选矿法、混汞法以及化学法主要用来分离重选精矿。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机(用于细粒物料的选别)和摇庆(沿用于精选)。[点此查看文章详情]

　　2.金矿石硫化物含量低，不好处理怎么办?

　　在金矿石中，金主要以微细粒子那个是存在于脉石矿物中，如果硫化物含量低，金矿石就比较难处理，为此，荥阳矿山机械厂进行了单一浮选和浮选-尾矿氰化浸出实验，试图解决这一难题，以下是相关实验的简单过程，和实验结论：[点此查看文章详情]

   选金厂设备实拍

   氰化选金法

    氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。

　　浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到大值。然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。

　　金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。

　　氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵>氰化钙>氰化钠>氰化钾。氰化钾的价格贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200倍。

　　物料性质影响金的浸出率。氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影响。