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金属镁回转窑介绍
金属镁回转窑属于回转窑的一个分类，金属镁回转窑单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。
镁是比较轻的结构金属材料之一，又具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削性好、易于回收等优点。国内外将镁合金应用于汽车行业，以减重、节能、降低污染，改善环境。
金属镁回转窑工艺流程
1)将原料由破碎机破碎至合格的物料(30-40mm)。
(2)经由回转窑烧结，煅烧成煅白。
(3)经冷却机冷却。
(4)再经过球磨机磨成粉。
(5)再经压球机压成球。
(6)经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团。
(7)装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁。
(8)经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
我公司金属镁回转窑优势
金属镁回转窑窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温物料骤冷，提 高产品活性度，也便于运输、储存。同时还能得 到较高温度 的入窑二次风。 能有效地提高窑内烧成温度， 降低燃料消耗。 ·
我公司生产的金属镁回转窑的产量高。非常适合大型活 性石灰生产线;
我公司的金属镁回转窑物料利用率极高，融入低碳环保新元素;
·金属镁回转窑在窑尾配置竖立预热器可充分利用回 转窑内煅烧产 生的高温烟气，将得物料从常温预热到初始分解温度状态。 这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗。
金属镁回转窑工艺流程
(1)将原料(白云石)由破碎机破碎至合格的物料(30-40mm)。
(2)经由回转窑烧结，煅烧成煅白。
(3)经冷却机冷却。
(4)再经过球磨机磨成粉。
(5)再经压球机压成球。
(6)经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团。
(7)装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁。
(8)经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
金属镁回转窑点火
金属镁回金属镁回转窑点火金属镁回转窑点火，是指用一个不大的点热源，在金属镁回转窑先引起局部火燃烧，然后向其它方向传播，使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。回转窑的点火方式根据其燃料的不同可分为热源点火(燃气点火)和窑内点火(棉纱点火)。
回转窑用棉纱点火不同于用木柴点火，因为木柴燃烧后能够发出足够的热量，使温度提高到煤粉的燃点以上，使入窑煤粉迅速燃烧，而棉纱燃烧时发出的热量不大，所以煤粉的燃烧只能靠集中的棉纱球火焰引燃，随着煤粉的不断送入和燃烧，使烧成带温度逐渐提高，而使燃烧火焰逐渐趋于正常。
棉纱点火的操作顺序如下：
1、点火前首先准备好2-5kg废棉纱，用废油浸透，放在预先准备好的铁丝罩内，保持松散和良好的通风状态，以利于点燃。
2、煤管上方固定一带钩的铁棍，把铁丝罩内浸透油的棉纱挂在相当于煤嘴口径约2倍距离之处，稍低于煤嘴10-20cm，使棉纱球不因吹风而摆动，并保证煤粉能从点火后在火焰的高温区通过。
3、用扫帚沾上油，点火引燃棉纱，棉纱着火后，点火者退到窑外，关好工作门。
4、点着后即可送一次风和煤粉，操作方法应为“三小一早，即一次风小，煤量小，排风小，送一次风和煤早。
5、如果在10-15min内煤粉燃烧不能形成火焰，点火就算失败，须重新进行点火。
回转窑使用燃气点火，是将通过烧嘴的燃料在喷出烧嘴时瞬间，被火种引燃并开始产生燃烧。这个点火的过程虽然很短，点火的方式也并不复杂，但是对一座高性能，高机械化，高自动化的回转窑系统来说，点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分。
当火种出现在烧嘴的出口端时，就预示着具有一定压力、一定流量、一定流速，特别是气体燃料时，使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧，是点火的关键。
金属镁回转窑点火前注意事项
1.在点火前检查煤粉各管道与助燃风总管是否关闭。
2.打开窑尾的风机风门。
3.在喷煤管前1米处靃适量的木柴，可以在木柴上浇些废机油，以及助燃烧。
4.煤粉喷吹时，烧成带必须保持一定温度，在炉膛温度高于800度时，喷吹煤粉，必须保持有明 火。
5.喷煤粉时，窑头附近严禁站人，防止煤粉爆燃伤人。
6.点燃前回转窑内必须要有足够量的明火，以确保点火安全。
