陶粒砂回转窑介绍

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂-陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1600℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟，见证着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。

　　广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

　　陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。特别是陶粒砂密度小、内部多孔、形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品。

　陶粒回转窑的工作模式

　　陶粒回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过陶粒窑旋窑的时间内及时传给原料，以达致到高产、低消耗的目的。

　　A、陶粒回转窑采用国内外的液压挡轮装置。

　　B、陶粒窑采用计量精度很高的计量柱塞泵.。

　　C、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等。

　　D、陶粒砂窑操作方便，使用可靠。

　　E、稳定了热工制度，提高了设备运转率。

　　F、陶粒回转窑与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

　　陶粒砂窑生产线设备流程图

　　陶粒砂回转窑特点：

　　1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，

　　2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、

　　3、窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

　　陶粒回转窑结构：

　　一、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。

　　二、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

　　三、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

　　陶粒砂回转窑性能特点

　　1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，

　　2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、

　　3、窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

　　陶粒砂回转窑工艺流程

　　1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

　　2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

　　3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

　　4、工作温度达到(950℃～1600℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。