螺旋输送机的应用范围
1.适用于输送各种粉状、粒状和小块状的物料,且这些物料是非黏性的物料,易密封操作,防止粉尘飞扬。
2.不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的物料,因为这类物料在输送时会粘结在螺旋叶片上,造成物料挤塞而使螺旋输送机无法工作。
3.功率消耗大,多用于较低或中等输送量和输送长度不大的情况(小于70m、50m以下较佳)。
4.水平及倾斜输送(倾角小于20°)单向输送。
5.工作环境温度在-20℃-+50℃范围内,输送物料的温度应低于+200℃。
螺旋输送机结构图
日常维护管理
螺旋输送机在使用过程中,一定要注意日常的保养维护,这样才会跟沙子烘干机配合好,保证生产量及效率,也使设备的使用寿命延长。(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。(2)箱送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。(3)输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。(4)输送的介质沮度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。(5)输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。
螺旋输送机性能特点 螺旋输送机是生产常用的水平或小于20°倾斜角的输送设备,用力输送粉状和粒状物料。输送物料的温度要求不大于200℃。
螺旋输送机固定地安装在基础上,它的进料口在料槽的上部,它的出料口在料槽的下部,出料口可以垂直向下,也可以倾斜,但其倾角要大于物料静休止角。
螺旋输送机料槽盖板为可拆卸的。为了经常清理检查及更换方便,拆卸时要求方便、迅速。为了密封防止粉尘飞扬,盖板彼此之间的压缝及盖板和料槽的压紧面均采用石棉绳调料压紧密封。
螺旋输送机按驱动方式可分为单端驱动(即螺旋输送机只在机身的一端有伸出的轴端,螺旋输送机可在此端被传动)和双端驱动(即两端都有伸出的轴端,螺旋输送机可在两端同时被驱动)。双端驱动的螺旋输送机内的螺旋是分为两段的,驱动装置各自驱动一段。
螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
规格型号 |
生产能力(m3/h) |
转速(r/min) |
功率(kw) |
设备重量(kg) |
10m |
±1m |
G×200 |
5 |
~60 |
1.1 |
520 |
47 |
G×250 |
9 |
~60 |
2.2 |
710 |
65 |
G×300 |
13 |
~60 |
3.0 |
1050 |
93 |
G×400 |
30 |
~60 |
5.5 |
1490 |
128 |
G×500 |
54 |
~60 |
7.5 |
2170 |
398 |
G×600 |
80 |
~60 |
11 |
2760 |
540 |
Ls160 |
4.3 |
112 |
1.1 |
320 |
35 |
Ls200 |
10 |
100 |
1.5 |
410 |
49 |
Ls250 |
13 |
90 |
2.2 |
530 |
67 |
Ls315 |
20 |
80 |
4.0 |
680 |
84 |
Ls400 |
38 |
71 |
11 |
1100 |
111 |
Ls500 |
60 |
63 |
22 |
1240 |
160 |