润磨机简介

  润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。

润磨机工作原理

　　润磨机的工作原理是由周边大齿轮带动简体旋转时，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，进入下道工序。本机可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度。

　　润磨机设备润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质(钢球)的筒体旋转;研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质(钢球)衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。

润磨机优势

　　润磨机可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度;润磨机在球磨机的基础上有三个主要优势：强制给料、周边排矿、橡胶衬板。

润磨机特点

　　润磨机在球磨机的基础上有三个主要特点：强制给料、周边排矿、橡胶衬板。润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。其工作原理是由周边大齿轮带动简体旋转时，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，进入下道工序。本机可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度。

润磨机调试注意事项

　　1、磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求才能启动磨机：a、各处的螺栓是否牢固的拧紧;2、润滑应符合设备要求，各管道、给油器、阀门应灵活可靠，无渗油、漏油现象;润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至20～50℃。检查油的压力;c、各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常仪表显示正确;d、情理现场并排除影响磨机运行的障碍物，开磨机后两边严禁站人;e、检查慢速驱动离合器应位于脱开位置，并可靠固定。f、电机旋转方向必须符合要求。

　　2、首次启动磨机时，必须采取随时停的办法：a、用慢速驱动装置使磨机慢转2-4圈，检查各部情况;b、电动机空转(不带磨机和减速机)连续运转4小时;c、电动机和减速机一起运转8小时(不带磨机);c、带动磨机连续运转24小时(不加钢球及物料)

　　3、空负荷试与应达到的要求：a、各润滑点的润磨情况要正常，没有渗漏现象;b、主轴承温度升不超过40℃;c、运转应平稳，齿轮转动无异常噪音，齿面接触良好，大小齿轮的齿侧间隙应在1.4～1.8mm;大小齿轮啮合的接触点沿齿高不应小于40%，沿齿长方向不应小于50%。

　　4、磨机在负荷试运转时，应达到的要求：a、 工作平稳，无急剧周期性振动;b、主电机的电流值在允许的范围内;c、各部件运转正常;d、各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏及时拧紧螺栓;e、检查各部位的螺栓是否松动，折断或脱落。f、主轴温度低于70℃，油温度低于50℃。

荥矿机械对水泥球磨机研磨介质的装载量包括装球量和装球的大小及配比

　　1、对水泥球磨机研磨体装载量的计算 研磨介质的体积占磨机有效容积的百分数称为研磨介质充填率。

　　研磨介质充填率的大小直接影响水泥球磨机粉磨过程中的冲击次数、研磨面积和研磨介质的装载量。同时，也影响到研磨介质本身被提升的高度和对物料的冲击力以及功率消耗。 球磨机的装球量可按下式计算：G=Vρψ，G是研磨介质的装载量，t; P是研磨介质松散密度，t/m3; Ψ是研磨介质充填率。湿法磨碎时;格子球磨机是40%-45%，溢流型球磨机是40%，棒磨机是35%。干法磨碎时;物料混入磨介之间使研磨介质膨胀，而且采用干法时物料流动性较差，物料流动受到研磨介质的阻碍，故充填率选得较低，在28%-35%之间，管磨机为25%-35% 。

　　2、装球的大小及配比

　　在水泥球磨机中，钢球的大小和配比，对磨机的生产率和工作效率影响很大，对粗粒和硬性物料，应选用较大的钢球，对细粒和松脆的物料，用较小直径的钢球，钢球在磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。因而选用质量好，直径较小(松散密度大)的球为磨介。球的大小主要取决于待磨物料的粒度，其次可适当考虑磨机的直径和转速。 可按如下经验公式计算球径与给料粒度，dmax是钢球的直径，mm;amax是给料粒度的尺寸，mm。 在求出钢球直径后，可参照磨机钢球配比曲线求出磨机内的钢球配比。再按照工艺要求、物料性质、磨机规格性能及各种参数，选定钢球的直径后，再接配比级别，运用曲线，查得装入水泥球磨机中各相应钢球的质量累计百分数，计算出实占质量百分数，从而求得各级钢球的装入质量。

声明：近期有众多客户询问我厂润磨机相关技术资料，但有一些相关企业窃取我厂一些核心技术资料，对这样的行为表示严正抗议并寻求法律手段。

   润磨机性能特点

   润磨机在球磨机的基础上有三个主要特点：强制给料、周边排矿、橡胶衬板。润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。其工作原理是由周边大齿轮带动简体旋转时，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，进入下道工序。本机可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度。

   采用专门用于球团工艺的润磨机 ,在物料烘干混料之后、造球之前进行润磨 ,可使之充分混合和细化。由于润磨机筒体内钢球的作用 ,润磨机的混料效果远优于普通干燥机。

   润磨机工作原理

   润磨机的工作原理是由周边大齿轮带动简体旋转时，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，进入下道工序。本机可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度。

　 润磨机设备润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质(钢球)的筒体旋转;研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质(钢球)衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。