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圆锥球磨机简介
圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15 ~ 20%
各种类型的球磨机、棒磨机、砾磨机和圆锥磨的基本结构大体上是相同的，只是它们的某些部件有所不同。磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑装置系统组成。顾名思义，圆锥球磨机由于其出料端口为圆锥造型，因此而得名。
磨机介质：
介质是各型磨矿设备工作时所必不可少的，耗量也大，原来都是球形的，接着又出现了铸锻和棒球形介质。球介质的直径为15-125mm，目前铸锻的直径一般为8-30mm，长度8-40mm左右。钢球可通过锻压、轧制和铸造而制成。球又有钢球和铁球之分。钢球分为碳钢球和合金钢球，按碳含量和合金元素含量不同，有高、中、低碳钢球。可进一步经过热处理，以增加其耐磨性。一般情况下，应根据不同的磨矿条件来选择不同大小、不同类型的磨球，这样才可以达到磨矿效果和获得经济效益。
圆锥球磨机工作特性
圆锥球磨机，工作的时候还是具有一定的稳定性的，圆锥球磨机本身具有较高的圆锥频率和振幅，能够在恶劣的环境下运行，有的甚至参加圆锥，因此对球磨机的抗振性能有较高的要求，国内小型的球磨机已有耐振球磨机被生产出来，对大型球磨机需与制造厂协商，耐振球磨机是一个相对的概念，其寿命远远低于普通球磨机，由于是专用球磨机具有相对高的价格，维修也较困难，有时还需到制造单位专业维护，使用成本较高，设计时应尽量使球磨机不参振。
圆锥球磨机的用途：
圆锥球磨机用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用，主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业，耐火、电力、水泥等工业部门，来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。
球磨机的结构特点：
本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
圆锥球磨机应响产量的因素：
1、干燥出力：影响圆锥球磨机干燥出力的因素主要是煤的水分、热风温度和热风量。当湿煤进入圆锥球磨机后，就会造成热风的干燥能力不足，使圆锥球磨机的出力降低。
2、通风出力：圆锥球磨机内磨制好的煤粉需要相当的干燥风量将它携带出来。一般来说，增大通风量，可输出更多的煤粉，因此圆锥球磨机的入口负压应维持在合理的水平，以保证通风出力。
3、磨制出力：圆锥球磨机出力除了与设备类型、转筒转速、煤种有关外，还与钢球数量和规格、简内载煤量有关。一般情况下，增加筒内载煤量，圆锥球磨机的出力也相应增加，当简内载煤量增加到一定程度后，为了保持圆锥球磨机负压运行，通风量相应减少，通风出力减少，进煤量大于出粉量，转筒内存煤越来越多，直至堵煤，圆锥球磨机出力反而降低。
4、在磨矿生产中，圆锥球磨机钢球的大小应与待磨矿石的给料粒度成正比。因此，给料粒度的增大，钢球直径的增加，任何材质衬板的磨损率都是较高的，橡胶衬板的磨损同样也是如此。实践表明，给料粒度的大小，对橡胶衬板的磨损状况和使用寿命要大于钢球直径的影响。球磨机钢球直径一定时，给料粒度的增大对橡胶衬板磨损的影响。
圆锥球磨机操作规程：
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，两次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
