年产8万吨钢球煤磨机作为一种粉磨机械，在多种领域应用广泛。钢球煤磨机相较于其它粉磨设备具有多项优点，这也是钢球煤磨机至今在行业种应用广泛的原因。但是，钢球煤磨机的能耗十分的惊人。
年产8万吨钢球煤磨机在运转的时候一般都存在过粉磨现象，这对产量也是一种很大的影响，对钢球煤磨机采用负压操作及时带走粉磨成品有利于减少过粉磨现象，提高钢球煤磨机的产量，降低钢球煤磨机运转时的能源消耗。
据统计，在矿山行业钢球煤磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业钢球煤磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业钢球煤磨机的耗电量占厂用电的30%，钢球煤磨机耗电总量占发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。
河南省荥阳市矿山机械制造厂通过不断的技术创新和产品革新，在融合了材料学、物料检测、摩擦学、工业设计、机械原理等多学科多领域的基础上，深入了解开发，在传统的球磨领域开发出了一套高效球磨节能技术解决方案，可为球磨生产环节节电25%-35%，使钢球煤磨机产能提高5%-25%，铸造件的消耗量降低50%以上。
年产8万吨钢球煤磨机在仓内装有不同规格的钢球，利用钢球的重力势能转化为动能带来的动力撞击待破碎物料，物料经撞击后又经衬板与其他物料相互碰撞，达到多次破碎的效果，节约了电能，同时还能快速高效的完成物料的破碎。而且节能钢球煤磨机按照物料破碎程度的不同进行分级破碎，一次完成破碎作业，大大减轻了工人的劳动强度。
目前我国是多种能源消耗量比较大的，为了改变我国的能源使用情况，转变经济增长方式，节能减排降耗已经成为我国实现可持续发展的基本国策和战略发展方针。河南省荥阳市矿山机械制造厂也将继续为实现矿山行业的节能减排献出自己的力量。
