磁铁矿提铁降硫磨矿粒度及捕收剂选择

  为使铁精矿品位达到65%以上、硫含量降低到0.3%以下，需对磨矿提铁降硫工艺进行改进，具体改进和试验方式如下：

1段磨矿细度磁选试验

  将原矿分别磨至-0.076mm粒级含量为45%、50%、60%进行一段磁选，磁选机磁场强度为143kA/m，随着磨矿细度提高，1段弱磁选精矿产率及回收率降低，铁品位提高，故一段磨矿细度-0.076mm50%合适。

2段磨矿细度磁选

  将磨矿细度为-0.076mm50%下获得的弱磁选精矿分别再磨至-0.076mm粒级占含量80%、90%、95%进行2段磁选，流程为一粗一精，磨矿细度为-0.076mm90%，此时精矿中的硫含量为0.42%。继续提高磨矿细度，虽然精矿品位提高，但是硫含量没有下降。由于采用多段磨矿，考虑到球磨机耗能问题，故没有继续提高磨矿细度的必要。

浮选机捕收剂选择

  丁基黄药体现出较好的降硫效果，且铁精矿回收率相对较高，也有一定的优势，所以不添加活化剂也能取得较好的交流效果。

  因此对于该类磁铁矿，采用2段磨矿、3段磁选、磁选精矿降硫浮选1次粗选1次精选和1次扫选流程得到终产率为37.6%、铁品位66.08%、回收率为75%的铁精矿，铁精矿中硫含量为0.28%，精矿质量明显提高，经济效益显著。