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利用强磁选机回收钛铁精矿技术

来源网站: 发布时间:2019.03.30点击次数: 字号:

采用强磁-浮选工艺回收钛铁矿,强磁选设备至关重要,良好的强磁选效果可提高钛回收利用率、降低生产成本。

  金属钛因密度小、强度大、可塑性好、耐热、耐腐蚀等特点而被广泛应用。尤其是在航空航天高新技术应用方面发挥很大作用。实现钛资源的高效回收利用成为目前选矿工作的重要课题,长期的生产实践证明,强磁选-浮选流程是回收钛铁矿的高效流程。

  强磁技术在钛铁矿回收中的应用与发展是钛铁矿回收技术进步的主要表现形式。立环脉动高梯度磁选机在选矿厂应用实践表明,该类选矿设备具有对原矿性质变化适应能力强、处理能力大、钛铁回收率高、设备维修方便等特点,同时也存在能耗大、磁介质易堵塞、磁性矿物品位提高幅度有限等缺点。

立环脉动高梯度强磁选机的特点及改进方向

  优点:与一般的磁选机相比,能够产生较高的磁场强度,通常可达107Gs/cm,为磁性颗粒提供了强大的磁力来克服流体阻力和重力,使微细粒弱磁性颗粒可以得到有效回收。介质所占的空间大为降低,高梯度磁选机介质充填率仅为5%-12%,远低于一般磁选机50%-70%的介质充填率,因而可提高分选区的利用率,设备处理能力大大增加。

  改进方向:强磁选机抛尾时能抛出大量的尾矿,但强磁选精矿品位不高,富集比不大,不能获得合格精矿,因此强磁选设备不能作为精选作业设备。该型磁选机耗水、耗电大,生产成本较高。一些中、小型选矿厂缺乏购买信心,而大型选厂一直在追求选矿设备节能化,总体来说市场竞争能力不足,强磁机市场推广有一定阻力。

  采用强磁-浮选工艺回收钛铁矿,强磁选设备至关重要,良好的强磁选效果可提高钛回收利用率、降低生产成本。

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