利用回转窑焙烧技术可提高赤铁矿回收率

  当前我国工业化、城镇化稳步快速发展，需要大量的钢铁资源，而这些资源来自铁矿石的开发利用。我国铁矿石的主要特点是贫、细、杂，平均铁品位为32%，因此开发低品位铁矿石具有重要意义。还原焙烧-磁选是实现难选铁矿石开发利用的有效手段。

还原焙烧条件试验

  随着还原剂用量的增加，铁精矿回收率不断上升，铁品位呈先上升后下降的趋势。在还原煤用量较低时，因还原气氛不足，赤铁矿不能完全还原为金属铁，使得铁精矿铁品位和回收率都较低。当还原剂用量过高时，未参与反应的残炭混入铁精矿中，影响了精矿品位的提高，最终确定还原剂用量为20%。

还原温度试验

  在烟煤用量为20%，石灰石为25%，还原时间为2h条件下还原温度试验。铁精矿铁品位和回收率均随还原温度的升高而提高，还原温度高于1200度时，回收率降低。

结论

  铁矿石铁品位为41.5%，主要有用矿物赤铁矿在其中呈带状嵌布，常规方法难以有效回收其中的铁矿物，属于难选铁矿石。在还原剂用量为20%，石灰石用量为25%还原时间为2h，还原温度为1200度，焙烧产品经球磨机磨矿-弱磁选可以获得铁品位为92.38%、回收率为92.4%的铁精矿。