高压辊磨破碎钼铜矿石，球磨机节能明显

  磨矿作业能耗占整个选矿能耗的80%以上，球磨机节能有效的途径是降低入磨矿石的粒度。而高压辊磨机时一种新型高效的破碎设备，具有单位破碎钢耗低、处理能力大、占地面积小等特点，而且产品粒度分布均匀，颗粒内部可产生大量微裂纹，可有效提高磨矿过程中矿物的单体解离度。对钼铜矿石进行高压辊磨-球磨-钼浮选试验和传统破碎-球磨-钼浮选试验，分析两种破碎方式所得产品粒度特性差异，考察两种破碎方式对后续浮钼效果的影响。

试验方法

  对矿样分别进行高压辊磨破碎和传统破碎，然后对两种破碎产品进行筛分和Bond球磨功指数测定，以比较两种破碎产品的粒度特性及可磨性和可选性。

球磨-钼浮选试验

  高压辊磨产品浮选钼的磨矿细度为-0.074mm占65%，而传统破碎产品浮选钼的磨矿细度为-0.074mm占75%，表明辊磨产品中的钼更容易单体解离。在各自的磨矿细度下，辊磨产品的浮钼回收率为85.4%，传统破碎产品钼回收率为87.7%，前者低2个百分点。原因可能是高压辊磨产品较传统破碎产品粒度更细，球磨时钼矿物容易过磨，从而使整体钼回收率受到影响。

结论

  相应的Bond球磨功指数分别为9.68kwh/t和10.86kwh/t，前者比后者降低10.8%，球磨机节能效果显著。