影响球磨机磨矿过程中的因素介绍

　　

　　在磨矿机构造上，因为对于选厂生产现场来讲，设备基本都是固定的，因此可视为不变因素，对磨矿影响不大。实际上对磨矿作业产品的数量和质量有决定性影响的是矿石性质和操作条件。为保证磨矿质量，操作工人必须根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，随时调整给矿量，同时使各种变动的操作条件稳定在较适宜的水平上。

　　矿石性质对磨矿的影响主要有两方面。一是入磨给矿粒度对磨矿机的生产能力和产品质量有影响。当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，给矿粒度大者，磨矿机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。

　　在此需要注意的是当磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而当要求磨矿产品较细时，磨机生产率随给矿粒度变化并不太突出。

　　当给矿粒度较小时，磨矿细度比较容易达到，但是细度与生产率相矛盾，当磨矿产物要求的越细时，磨矿机的生产能力就越下降。因此，在选厂的实际生产中，应找出较合适的磨机给矿粒度。

　　矿石性质另一方面的影响体现在矿石硬度上。当处理的矿石结构密致、晶体微小、硬度大时，磨碎困难，需要磨矿的时间较长，因此就会影响到磨机的处理能力；相反的，当处理硬度小的矿石时，磨矿机的处理能力就会提高。

　　解决矿石硬度的问题，只能通过试验找出较适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件；破碎系统尽量提供较小的矿石粒度，在粒度稳定的情况下，找出较好的钢球配比。

　　操作条件主要体现在工人对磨矿矿浆浓度的掌握上。

　　磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，同时还影响磨矿介质发挥作用。因此，对于一个磨矿操作工来说，要善于掌握磨矿浓度。有大量的生产实践证明：较适宜的磨矿浓度在60-83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般在75-83%之间；细磨时，磨矿浓度可以低些，在65-75%之间。

　　具体矿浆浓度的控制视矿石的比重而定。比重大的矿石，磨矿浓度可控制高些，比重小的矿石，磨矿浓度应小些。

　　以上不论是矿石性质还是操作条件均只是理论情况，具体还需要磨矿操作工人勤操作多动脑，掌握好矿石性质的变化和矿浆浓度，才能尽可能保证磨矿过程的达标达产。