如何控制球磨机的吐渣量

　　球磨机的吐渣现象是由很多因素决定的。磨机的张紧压力低且不稳定，造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动，从而落出磨外，造成吐渣。那么该如何控制球磨机的吐渣量呢?

　　1、为了保证球磨机吐渣量不能过大，开磨前应该检查、调整两个磨辊与磨盘之间间隙，保持在5~10mm，大于该尺寸的石块和金属从磨盘打落到强制鼓入的热风系统中，并被回转刮板通过能锁住漏风的溜子刮出。当溢出料量大于磨喂料量的2%时，可能是由于磨辊间隙已大于15mm。磨盘与通风环之间间隙不应超10mm，否则穿过通风环所需要的气流速度就要大于25m/s。

　　2、正确控制球磨机总排风与功率、磨辊压力及磨盘挡料环。对于大排风、高档环，磨盘上的料层偏薄，其中大部分受负压作用在磨机内循环，而不会成为溢出料，使溢出的物料量变小。此时，或利用球磨机停车时间降低磨盘挡环;或暂先减少拉风;或对磨辊压力进行调整。反之，对于小排风、抵挡环，球磨机内循环负荷会很低，此时如喂料量不变，溢出料将加大，导致球磨机效率大幅度降低。假如磨损或挤坏了部分挡环，溢出料会周期性变大，此时，应利用停车时间抓紧修理或更换。还应正确掌握磨辊与磨盘的磨耗规律，一般磨辊磨损比磨盘快，磨损的量约是3：2;对于磨损后的旧辊，磨机产量比新磨辊要减少12.5%。

　　3、球磨机内喷水能通过对料层的影响改变溢出量，尤其在生料较干较细时，因此，需要重视喷水管路的完好及调整。严格控制系统漏风。做好原料中的清除金属异物工作。使用自动化控制系统。不仅能优化操作，避免误操作，而且可以稳定料层高度，减小振动，提高产量。