球磨机内料位测量技巧

　　球磨机生产时，要物料，设备双重配合，添加的多与少，影响着生产效率，问题不容小视。

　　提高球磨机制粉效率的关键是对磨煤机内料位进行有效测量，这也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。筒内料位过高会导致磨损和噪声增大，磨煤电耗增加，使粉碎效果下降，甚至导致堵塞。随着球磨机内料位的升高，功率先是增加，当空隙全部被煤充满时，功率达到最大值，继续增加给煤量，则会使料位过高，功率减小。

　　球磨机厂家从制粉出力和经济性角度考虑，希望物料越多越好，但料位如果高至饱和料位，再继续增加反而使出粉量减少，结果会使料位升高，又进一步减少出粉率，由于不能自平衡，料位将迅速增加至满状态，导致堵塞。为了降低单位电耗工作点运行在优化运行区，但此时工作状态不自稳的，处于稳态和非稳态工作区的边缘，只有通过有效的控制球磨机在该区运行。而在此处，只利用进出口压力差来监控在料位是不可靠的，因此必须与其他信号相结合才能达到良好的控制效果。目前，常用的料位检测手段有：压差法、音频法、功率或电流法、振动法。