物料对球磨机的影响

　　将矿石由某一粒度磨碎至规定粒度的难易程度，称为该矿石的可磨性。不同的矿石具有不同的可磨性。可磨性可以在试验条件下用不同试验方法进行测定，也就可以用不同的方法表示出来。

　　球磨机的生产率与可磨性成正比。不同矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性越差，球磨机的生产效率也就越低。反之，矿石软时，可磨性好，球磨机的生产率高。

　　在球磨机自磨磨矿过程中，矿石即是被磨对象也是磨矿介质，因此，给矿粒度特性变化对自磨影响极大。若给矿粒度不大及大块比例少，则磨矿冲击力不足，不仅降低磨矿效率，而且容易在球磨机中出现顽石积累现象。过大的给矿粒度及过多大块比例，会使磨至规定细度的时间延长，降低磨矿效率。自球磨机的最大给矿粒度受球磨机规格的限制，一般为250-300mm。为了使自球磨机能高效率工作，给矿的粒度组成要适合自磨的需要，而且应保持稳定，因此，自球磨机给矿应进行配矿。

　　给矿的矿物组成对磨矿过程有明显影响，构成矿石的几种矿物的机械力学性质相差越大，越有利于磨碎，特别有利于选择性磨碎。矿石中有黏土质存在时，矿浆黏度增大，介质表面黏着一层粒子，介质的有效性增加;若黏土质含量过多，矿浆黏度过大，介质的冲击力受到缓冲，有效性反而降低。自磨中矿石的成分和密度有明显影响，密度大，作为介质的冲击力大，有利于提高磨矿效率。