球磨机内部部件的改进方法

　　球磨机在使用时，常因部件因素导致设备频繁停机检修，严重影响设备的正常运转。因此技术人员经过不断研究、分析，将设备进行分析，以下是介绍球磨机部件的改进。

　　高压油泵改进

　　球磨机一般都采用静压启动和动压润滑的方式。这时润滑油依靠球磨机的转动形成“动压润滑”，由于高压油泵是间歇工作，在油泵出口至轴瓦之间的管路中总存在着润滑油。当气温低时，则会出油粘度会非常大，阻力也更大，造成高压油泵启动时压力过高，经常过载，溢流阀动作频繁造成故障。建议改用了2.5MZB高压油泵，使高压油泵的额定工作压力由31.5MPa提高到40MPa。并在油泵出口至轴瓦管路上缠绕电伴热带，即使在冬季也可使管路温度达到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高压油泵很少发生故障。

　　轴承改进

　　由于滑动轴承在球磨机设备应用中，其能耗消耗很大并且维护保养不简易。建议用滚动轴承代替滑动轴承，同时取消润滑站。滚动轴承采用双层迷宫式密封结构，专用柔性密封脂填充，密封效果良好，保证了轴承的内部清洁。并且采用滚动轴承无需停车维护，一年左右轴承调换90度，延长轴承使用寿命。另外，在改进后，只需定期加注润滑锂基脂，能耗以及备件消耗得到有效控制，保证铁矿粉球磨机生产顺利。

　　换热器改进

　　换热器是保障球磨机在夏季安全运转的重要设施。原配的换热器均是管式换热器。这种换热器体积大、效率低、清洗水垢非常困难，一旦漏水修复更加困难。建议采用板式换热器替代原管式换热器，克服了管式换热器的缺点。并根据原来实际运行状况，在某些地方适当增加换热面积。如磨尾稀油站比磨头稀油站换热器面积增加了2m2，因为磨尾稀油站除了需要带走轴承摩擦产生的热量以外，还带走球磨机内物料通过中空轴传导的部分热量。