小型球磨机的节能增产改进

　　目前，小型球磨机主要存在两大缺点：一是能量利用率低，97%的能量最终都转化成热能，仅3%左右的电能用作粉磨功;二是这些磨机生产出来的水泥普遍存在颗粒较粗和颗粒分布不合理(细颗粒太少)、强度特别是早期强度偏低的问题。因此如何挖掘磨机的潜力，提高产量与质量是小水泥厂普遍关心的问题。就此问题，我们提出了解决方案。

　　1、改变粉磨系统工艺设计小型球磨机单机使用存在着粉磨效率低、电耗高的缺陷，为此，我们可以采用多种组合式设计方式来提高系统工作效率。目前常见的粉磨系统组合式设计包括：单纯的磨—磨串联、利用选粉机将磨机串联、单纯的磨—磨并联、利用选粉机将磨机并联、混联。这些组合式设计都能够有效降低系统投资成本，对于改善水泥生产质量有很大的作用。

　　2、磨机自身结构改进

　　a、增加磨外预破碎装置 “多破少磨”可提高产品能耗的利用效率，“多破”就是尽量把磨机一仓的破碎搬到磨外，在磨外增加预破碎装置，降低人磨物料粒度。不同人磨物料粒度对磨机产量影响不同，随着人磨物料粒度的降低，磨机产量也相应提高。但是，若人磨物料粒径的过度降低，破碎电耗增加的幅度将有可能大于粉磨电耗下降的幅度。因此入磨粒度并不是越小越好，而是存在一个经济合理的范围。通过实验得出了下表的结论。磨外预破碎系统的设备主要有辊压机和熟料破碎机两种.分别与球磨机可形成“辊压机+球磨机”和“熟料破碎机+球磨机”的预破碎粉磨系统。

　　b、滑动轴承改滚动轴承滚动轴承对用户有“节能、节油、节水”三大好处，对制造商而言，也有简化工艺和降低成本的好处。

　　c、边缘传动改中心传动中心传动的机械效率比边缘传动高，采用中心传动对能耗基数大并常年运转的球磨机而言，其节能的经济效益非常可观。另外中心传动结构紧凑，规格相同的条件下，中心传动比边缘传动重量要轻，节省钢材约15%一18%左右，这就大大降低了制造商的生产成本。

　　d、隔仓板的改造用带筛分的双层隔仓板和出料装置代替传统的单层隔仓板和传统的出料篦板。

　　e、破碎仓用新型阶梯衬板，研磨仓用双曲面衬板破碎仓里是块状物料，要求研磨体以较大的落差冲击物料，宜用具有阿基米德对数螺线的船形阶梯材板，它的提升角大，带球角度高，破碎力强。研磨仓采用双曲面衬板具有提升和分级双重功能，磨机在运转过程中.微介质始终处于三维运动状态，即轴向、径向、周向运动状态，提高了粉磨效率。

　　f、研磨体填充率、级配的优化及其材质通过对小型球磨机的优化设计，实现了设备的高效环保性能.