粉煤灰球磨机提高粉磨效率要点

　　近年来粉煤灰球磨机在粉煤灰加工中应用广泛，但是设备的加工产量及质量差强人意。为了实现粉煤灰球磨机加工粉煤灰的台时产量技术质量，我们经过研究分析，找到生产中影响产量及质量的因素，提出合理的解决措施。

　　1、系统漏风严重

　　大修期间我们全面检查，发现选粉机出口管道磨损，膨胀节破损，磨头双道锁风阀损坏拆除。

　　措施：利用大修期问对选粉机出口管道进行焊补，更换管道膨胀节，恢复磨头双道锁风阀，伞面解决煤磨系统漏风。同时尽量减少磨内的通风阻力，在不影响隔仓板强度的条件下，对隔仓板和磨尾出料篦板进行改造，中心部位要留有通风圆孔，同时改变篦孔的形状，增加篦孔的数量，以增大通风面积，减少阻力。

　　2、入磨水分高，烘干能力差

　　经检查发现磨机烘干仓内有近三分之一的扬料板变形及破损，原煤在烘干仓内分散效率差，造成烘干能力下降，影响物料流速。

　　措施：根据实际生产中的控制数据，入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学，若综合水分增加1%，磨机产量会降低8%～10%，当水分大于5%时，磨机生产就无法进行。因此，应在粉煤灰球磨机前布置烘干设备，从严控制入磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。另外要注意更换磨内扬料板18块，改善烘干仓内扬料及烘干效果。

　　3、衬板磨损

　　经人磨检查发现部分衬板磨损，对研磨体的提升高度减弱，使研磨体对物料冲击与研磨效率下降，产量难以提高。

　　措施：更换磨损衬板36块，提高研磨能力。

　　4、钢球级配不合理

　　大修后的清仓倒球，按原设计配球方案进行配球。大修后煤磨台时产量有所提高，但与目标差距还是较大。煤磨系统产量随着排风机调整，台时产量有所提高，煤粉细度、水分没有出现太大异常。通过试验，我厂提高了煤磨排风机的转速，但煤粉细度出现跑粗现。

　　措施：由于粉磨条件的不断变化，传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要，必须根据实际的生产工艺、入磨物料的粒度、物料的易磨性、衬板及隔仓板的形式和安装位置、磨机转速及功率等，通过进行各仓位研磨体的动态试验来计算确定。为此，我们将粉煤灰球磨机钢球级配进行调整(见表)。

　　通过以上技术调整之后，粉煤灰球磨机粉磨效率大大提高，实现了对粉煤灰的效率高、高质量生产，确保了企业的经济效益。