常用金矿选矿试验详细说明及试验结果

金矿氰化浸出试验

一、常规氰化浸出
 
    采用常规氰化对该矿样进行浸出，其条件为：NaCN质量分数0.05%，液固比3∶1，浸出液pH＞10，浸出时间48h。在常规条件下进行氰化浸出Au，Ag的氰化浸出率较低，分别为79.73%和49.27%。其主要原因是矿样中的铁、铜、铅较高，而Au，Ag的粒度较小，以微粒、超微粒状态被铁的氢氧化物和铅的次生矿物所包裹，且金的表面形成的氢氧化铁钝化膜，影响金、银的氰化浸出。

二、加助浸剂氰化浸出
 
    采用“提高金精矿氰化浸出工艺中金、银浸出率的技术方法”对该矿样进行氰化浸出试验。该法是在氰化浸出液中加入一种助浸剂SD，可有效地提高金、银的氰化浸出率。
 
    试验工艺条件：NaCN质量分数0.04%，浸出液pH＞10，液固比3∶1，浸出时间48h。
 
三、磨矿细度的影响
 
    采用二种磨矿细度－200目90%、－325目90%，按上述工艺条件进行氰化浸出试验。试验结果表明，提高矿样的磨矿细度对提高金的氰化浸出率无大影响，浸出率分别为79.50%和79.80%。

金矿单一浮选试验

1、工艺矿物学研究表明，金的主要载体为黄铁矿和毒砂，其主要分布于细粒级中；自然金主要分布在＜0.05mm细粒级的粘土矿物中。
2、该种矿物粒度偏细，易于采用浮选的方法处理。
3、选矿试验流程为一次粗选、四次扫选、二次精选浮选流程，闭路试验结果表明，金精矿品位大于170g/t，金精矿产率3.00%，金回收率大于93.00%。

金矿单一重选试验

矿石性质

金属矿物以磁铁矿，自然金为主。非金属以石英，长石，绢云母绿泥石为主。 

经实验室XCGS－50型戴维斯分析管的选别，在磁场强度1200奥斯特时，可选出TFe为64.38%，产率为6.20%的铁精矿。即100吨原砂矿可产出6.20吨的铁精矿。
同时因为浮选尾矿金含量仅为0.29g/t，所以保证了铁精矿不会夹带金。

推荐选矿工艺流程

  为了回收金，又要考虑经济上的可行，建议先筛分，筛上入球磨粗磨后与筛下物一起经过混汞，尽量先回收部分单体金，不易被混汞的再经过浮选富集产出金精矿。浮选的尾矿在去磁选，选出合格不含金的铁精矿。

结论

  经过重选，浮选和磁选一系列的小型试验，选择是预先分级，粗的筛上物去球磨机再粗磨，然后筛上筛下物一同去先混汞，再去搅拌槽，再去浮选，这样可实现早收颗粒单体金，浮选的尾矿含金会更低在原矿金22.58g/t的情况下，金回收率可达99%以上。浮选尾矿含金可降至0.20g/t左右。这样再去磁选选出的铁精矿含金微量，铁精矿品位可达64.38%%以上。总起来说，该矿易选且回收率高，有害杂质微量。可以出合质金，金精矿，铁精矿。综和利用价值很高，提前出一部分成品金可加快资金的周转。

含碳金矿选矿试验

水溶液氯化法是碳质微细粒难处理金矿较有效的提金方法，通过试验得出以下结论。
 
  （一）次氯酸钠溶液可有效浸出碳质微细粒浸染型金矿，在有效氯浓度不低于3％时，一次浸取率可达80％，浸渣再磨后二次浸出率可达85％以上。该方法与氰化法比较，具有浸取速度快、不需要预处理、成本低和工艺简单等优点。
 
  （二）影响金的浸出速率和浸取率的主要因素是次氯酸盐的初始浓度。随着初始浓度的提高，浸金速率几乎呈线性上升。温度对浸取过程的影响不大，可采用常温浸出，但温度高于50℃时，金的浸取率反而下降。溶液pH和氯化物初始浓度基本上对浸取没有影响。
  （三）浸金用的次氯酸钠溶液可用氯化钠溶液的隔膜电解法生成或再生。