水泥球磨机衬板磨损4种方法改善

　　水泥球磨机衬板是保护其通体的关键部件，同时，还能有效提升水泥球磨机载荷，然而，经长期运行，水泥球磨机筒体内的介质及矿物间发生的冲击、磨剥作用，使水泥球磨机衬板十分容易出现磨损、变形、断裂等情况，致使磨矿效率降低，严重时甚至需要停车更换。如何延长水泥球磨机衬板使用寿命？可以从水泥球磨机衬板材质和形状、钢球填充率和配比、矿浆浓度、以及水泥球磨机处理量四方面入手。

　　1、水泥球磨机的矿浆浓度

　　湿式水泥球磨机的磨矿矿浆大多为中性或者弱酸性，长时间浸泡在矿浆中，水泥球磨机衬板容易受到矿浆的冲击和腐蚀，此外矿浆浓度还与矿浆流动性和黏着性有关，当矿浆浓度降低时，流动性强，对衬板的冲击强，容易损坏衬板。

　　一般来说，硬度大、粒度粗的矿石在矿浆浓度上会略高一些。实际生产中，一般一段磨矿矿浆应控制在72~82%之间，此时磨矿效率和衬板使用寿命都能获得保证，根据生产条件的差异，这个合理范围也会适当调整，需要根据试验来具体确定。

　　2、水泥球磨机的处理量

　　水泥球磨机处理量是其运行效率的重要指标，当水泥球磨机处理量过低时，筒体内的矿浆量不足，钢球直接砸在衬板上的概率增加，容易使水泥球磨机衬板发生损坏。但当水泥球磨机处理量过高时，又将使矿浆在筒体内累积，降低磨矿效率。

　　不同尺寸的水泥球磨机应在自身的合理处理量范围内运行，研究表明，在较低负荷下运动可以有效降低水泥球磨机衬板损坏的可能性，实际生产中，这一变量通过控制给矿速度来决定，应在技术的指导下保持连续均匀地稳定给矿，以延长水泥球磨机衬板寿命。

　　3、水泥球磨机衬板材质及形状

　　水泥球磨机衬板的材质和形状在大程度上决定了衬板自身的使用寿命。从材质上来讲，目前水泥球磨机衬板包括金属衬板、橡胶衬板、磁性衬板三类，其中高锰钢衬板是比较常见的湿式水泥球磨机衬板，使用寿命约为8个月，橡胶衬板使用寿命较高锰钢衬板长，约为高锰钢衬板的三倍，磁性衬板的使用寿命更久。

　　从形状上来讲，水泥球磨机衬板包括平滑型和不平滑型，再细分还可分为波形、长条形、梯形、平形等，其中波形是应用较多的衬板类型。在水泥球磨机运行时，受到不规则的运动冲击，不论哪种形状都会受到一定程度的不均匀磨损。

　　为了延长衬板的使用寿命，可综合考虑性价比，采用耐磨合金工艺的衬板。针对不均匀的衬板磨损问题，可以考虑采用分部更换衬板或者筒体衬板厚度的方法，继而提高水泥球磨机衬板使用寿命。

　　4、水泥球磨机钢球填充率和配比

　　钢球是水泥球磨机重要的磨矿介质，也是水泥球磨机衬板冲击的主要来源，它既影响衬板的使用寿命又影响水泥球磨机的磨矿效率，主要的可控因素包括充填率和介质配比。充填率偏低时，钢球对衬板的磨损较大，且此时磨矿效率也比较低。介质配比指钢球每种尺寸的比例，较大的钢球本身对于衬板的冲击就比较大，在冲击衬板时，若冲击力过大容易造成衬板断裂。

　　在实际生产中，可以参考衬板厚度和钢球直径来确定水泥球磨机充填率，中小型水泥球磨机适宜的充填率一般在35~45%之间，大型水泥球磨机的充填率一般在30~35%之间，在介质配比方面，可参考球径半理论公式，计算在不同的矿石硬度及给矿粒度下的适宜钢球配比。

　　以上是延长水泥球磨机衬板寿命的四大方面，水泥球磨机衬板的工作环境复杂，影响其寿命的因素较多，建议在采购水泥球磨机时综合考虑生产环境、工艺条件、投资成本等因素，选择专业的、有资质的水泥球磨机厂家，延长设备使用寿命，避免经济损失。