石灰球磨机饱磨现象及解决方法

　　饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是石灰球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。本文为大家介绍石灰球磨机饱磨会出现哪些现象以及石灰球磨机出现饱磨问题如何解决，以及为大家介绍荥矿石灰球磨机报价。

　　一、石灰球磨机出现饱磨的原因有哪些？

　　“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度重者磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出。若打开磨门检查，可发现：

　　板上粘料很厚（有的约50mm）,钢球上包着很厚的料层；隔仓板篦缝严重堵塞；仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据；

　　“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及组分显著改变现象。组分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。

　　“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：

　　喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应;入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量;入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。

　　隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死;闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，石灰球磨机的粉磨能力不能适应;一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多;一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。

　　二、如何解决石灰球磨机饱磨的问题?

　　一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。

　　1、排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使石灰球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。

　　2、烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。

　　3、若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；

　　4、磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

　　5、“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在石灰球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。