2.2*7钢渣棒磨机衬板改型设计

　　2.2*7钢渣棒磨机衬板改型设计,原板结构及使用情况,我厂安装了2台2200*7000棒磨机，投入生产使用。

　　2.2*7钢渣棒磨机轴向每行4块，周向有20行，先，这样衬板安装不合理，每块衬板用两只方头沉孔螺栓坚固在筒体上，每块衬板周边与其它衬板之间都有5~8mm间隙，这样衬板之间没有相互接触，相对位置不能相互约束，在筒体转动时，衬板沿筒体内壁有互相滑动趋势，而当衬板运动到高点时每块近150kg的衬板靠两个M30的螺栓悬挂在筒体上，致使螺栓经常松动断螺栓。

　　2.2*7钢渣棒磨机因间隙存在致使矿砂进入衬板与筒体之间，又加上衬板有摆动及滑动趋势，造成筒体内壁磨损严重、筒体螺栓孔大部分φ35mm以上，由此造成的后果是，螺栓孔密封不严，螺栓内松动，漏浆严重，因此频繁停机，紧螺栓，密封螺栓孔，严重影响生产连续性及生产指标的稳定性，同时也影响环境及设备本体卫生，小齿轮及大齿圈的润滑经常受到矿浆的污染，使小齿轮大大减少，大齿圈磨损严重过早报废；

　　2.2*7钢渣棒磨机筒体衬板有斜向沉孔，螺栓头与孔是铸出来的，致使孔与螺栓头斜度很难一致，钢渣棒磨机螺栓头与孔只是线性接触，在使用过程中，螺栓头与孔易磨损，也会造成螺栓松动，衬板摆动、漏浆，筒体磨损等后果；原筒体衬板沾染起伏幅度较小，磨矿效果不太理想且易绞乱钢棒。材质硬度较低，冲击性低，磨损快，使用短。

　　综上所述，2.2*7钢渣棒磨机原筒体衬板采用ZGMn13，钢渣棒磨机衬板改型设计，克服以上缺点，以生产需要。