衬板是球磨机的易磨损部件，球磨机运转时，衬板受到钢球和物料的冲击和磨剥作用，再加上矿浆的腐蚀作用而不断受到损坏
衬板是球磨机的易磨损部件，球磨机运转时，衬板受到钢球和物料的冲击和磨剥作用，再加上矿浆的腐蚀作用而不断受到损坏，除此之外，矿质，钢球和衬板材料、硬度以及安装运行状况等都会对衬板造成一定的影响。那么如何有效地降低球磨机衬板的磨损是至关重要的，具体方法如下：
1、合理选择钢球和衬板
硬度方面，球磨机衬板与钢球的硬度比值建议控制在1：（0.85—0.9）之间，钢球硬度为物料硬度的1.7倍。
材质方面，在湿式磨矿机中采用具有耐磨损、抗腐蚀、节能、降低噪音、改善磨矿作业状况等经济特点的橡胶衬板，并且橡胶衬板与锰钢、合金衬板相比，使用寿命较长。在必须避免磨矿产品受金属和橡胶污染的地方，陶瓷衬板具有良好的耐磨性、耐崩裂性、耐热性和耐化学腐蚀性，强度高、韧性强，使用陶瓷衬板往往能解决问题。
2、降低入磨物料粒度
入磨物料的粒度降低后，钢球的平均球径也要相应减小，研磨体填充率也可减低，衬板的磨耗机率自然相应减少。还可以采用助磨剂，改善物料的易磨性，减轻磨损效应
3、降低入磨物料温度
入磨物料的温度过高会对衬板造成损坏，虽然衬板一般都具有耐热性特点，但长期处于高温下，自然会加快磨损，所以入磨熟料的温度需控制在50℃以下。还要加强通风，以降低磨内温度，减轻衬板在高温下的塑性变形程度。
4、实现均匀喂料
球磨机设备喂料量控制，喂料量是根据粉磨料层的上下气流压力差值变化来控制的，通过调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转，有助于降低球磨机衬板的磨损，特别是要防止磨内无料或少料。
5、加厚易磨损部位厚度
同一块衬板的厚度是一样的，但在使用过程中，衬板的某些部分磨损较快，一旦磨损非常严重，就必须更换衬板，所以，可以通过加厚这些磨损较快的部位，以延长衬板的使用寿命。隔仓板和出料篦板也可以适当加厚易磨损部位的厚度。
