铁矿选厂如何进行选矿工艺改造标准是什么

  就我国目前选矿工艺来说，取得了重大突破和发展，矿石的回收率较以前有很大幅度的提高，由于矿石性质复杂，许多选厂工艺也有较大区别，但是就目前来说，在大的方面都有诸多的相同之处，我们不断的改进选矿工艺其目的主要是提高矿石回收率和降低选矿成本。那么一些老选厂该如何进行工艺的改造呢？一些新建选厂在设计院确定选矿工艺以后应该从哪些方面来具体实践和论证该套工艺是否适用呢？以我国的齐大山选矿厂为例，改造后的工艺流程为阶段磨矿-重选-磁选-阴离子反浮选。那么该工艺流程的特点是什么呢？

1、采用粗细粒分选工艺，实现了窄级别入选，充分满足选别设备适宜粒度范围要求，有利于提高选别效果。

2、粗粒级选别采用重选-磁选工艺，可获得精矿和尾矿，只有少量中矿进入球磨机再磨，减少阶段磨矿球磨机台数，实现粗磨机与再磨机台数之比3:1，节省磨机消耗和费用。

3、由于大部分矿量进入加工费较低的粗粒选别成本，并获得精矿。因此降低了精矿成本。

4、粗粒选别采用弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，其中强磁作业起到抛尾和脱泥的双重作用，特别是采用SLon高梯度强磁选机，选别效果明显，为浮选作业创造了有利条件。

5、采用阴离子反浮选工艺，其捕收剂选择性好、捕收能力强，对矿石性质的变化具有较强的适应性，分选效果好，操作稳定。

6、选矿厂技术改造后取得了明显的技术经济效果，选矿工艺指标大幅度提高，因取消了竖炉焙烧工艺，能耗费用降低48%。成为我国比较成功的选矿工艺改进案例，为我国许多选厂提供了借鉴经验。