回转窑结圆形成机理

详细内容：

  在回转窑正常运盲中，当空温和熟料成分特别是其熔体含量和成分稳定时窑皮能不断地自行粘挂和脱落以保持相应的稳定厚度。如一旦矢衡，或熔体自量过多，或空温偏高，或铁言昌显著增大，熔体就可能变得比较稀薄，大量较稀的熔体所包裹的熟料颗粒不再泊转动着的窑壁上移然后下坠，而是十分牢固地粘附窑壁，越来越厚并终于形成结圈。结固有时迅速增长，使粘涝性的罢料在结圈后被阻塞而堆高，而且结圈处热量不能正常散发外因，使料温更高，熔体言量更多，圈便结得既目又长。、

回转窑的结围机理，主要包言以下三个方面：

1）熔化冻结机理;

2）表面力使窑料颗粒相互缠结;

3）细针状窑料颗粒的缠结

  在火焰末端部位的空料上。此外*还有飞尘、熟料尘、燃烧气体中的组分以及挥发性组分等，这些物质极易与窑料形成低共熔物，促进熔体形成的作用极为显著。形成的熔体可有效地湿润并粘结周围窑料，当温度下降时，熔体冻结形成窑圈，这是结圈的本质过程和机理。因此，煤的灰分越高、煤灰熔点越低，硫、碱等挥发性物质越多，促进熔体形成的作用就越强，回转窑就越有可能产生结圈。

  江南水泥厂的看火工早在1953年就对该厂窑内形成结围的前兆有深刻体会。窑温忽高忽低地频繁交替，来料或多或少地反复变化以及熟料熔体特别是言铁量的频繁波动，往往肋S着结圈的来临。熟料熔体中铁酸盐相的粘度低，表面张力小，易于湿油并粘结大星熟料颗粒，表面力的作用更有利于颗粒相互缠结。在熟料碱、硫岂星高，RZsod和Rcl液相存在条件下，因其粘度和表面张力更低，更促进颗粒的缠结成圈。因此，水泥窑内R2so‘和Rcl的存在使低熔点或转熔点移向较低湿度范围内，因而有利于结圈。碱、硫、氯等挥发性组分的存在还促进硅方解石(2czs.cac03)和硫硅钙石(2c25·cas04)等过渡性矿物的形成。这两种矿物吕针状或棱状晶形，易于交织缠结并继续成长，使圈更为致密而坚固。此外，在烧煤窑内的过渡带和冶却机入口处还会形成灰固。来自火焰的煤灰液滴滴落在熟料颗粒上形成5io：高旦cno低的区域，只有cz5能在这里形成。岩相检验灰团结构极为疏松，灰滴将熟料晶体熔结在一起，晶体颗粒大小为10D。350MM，带显贝利特条纹是灰圈的特征。在空内转动中特别遇到较冷的二次风的冷却作用，使这种熔体固化形成灰圈。